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表面粗糙度的測量

日期:2025-04-18 08:34
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摘要:
表面粗糙度的測量
表面粗糙度的檢測程序
序號(hào)
測量方法
檢驗(yàn)程序說明
1
目測檢查
  當(dāng)工件表面粗糙度比規(guī)定的粗糙度明顯的好或不好,不需用更**的方法檢驗(yàn)。工件表面存在著明顯影響表面功能的表面缺陷,選擇目測法檢驗(yàn)判定
2
比較檢查
  若用目測檢查不能做出判定,可采用視覺或顯微鏡將被測表面與粗糙度比較樣塊比較判定
3
儀器檢查
  若用粗糙度比較樣塊比較法不能做出判定,應(yīng)采用儀器測廚:
 ①對(duì)不均勻表面,在*有可能出現(xiàn)粗糙度參數(shù)極限值的部位上進(jìn)行測量;
?、趯?duì)表面粗糙度均勻的表面,應(yīng)在幾個(gè)均布位置上分別測量,至少測量3次;
?、郛?dāng)給定表面粗糙度參數(shù)上限或下限時(shí),應(yīng)在表面粗糙度參數(shù)可能出現(xiàn)*大值或*小值處測量;
?、鼙砻娲植诙葏?shù)注明是*大值的要求時(shí),通常在表面可能出現(xiàn)*大值(如有一個(gè)可見的深槽)處,至少測量3次;  
  測量方向:
?、賵D樣或技術(shù)文件中規(guī)定測量方向時(shí),按規(guī)定方向進(jìn)行測量;
?、诋?dāng)圖樣或技術(shù)文件中沒有指定方向時(shí),則應(yīng)在能給出粗糙度參數(shù)*大值的方向測量,該方向垂直于被測表面的加工紋理方向;
?、蹖?duì)無明顯加工紋理的表面,測量方向可以是任意的,一般可選擇幾個(gè)方向進(jìn)行測量,取其*大值為粗糙度參數(shù)的數(shù)值
檢測表面粗糙度的常用方法
序號(hào)
檢驗(yàn)方法
適用參數(shù)及
范圍(μm)
說明
1
樣塊
比較法
直接目測:
Ra>2.5;
用放大鏡:
Ra >
0.32~0.5;
  以表面粗糙度比較樣塊工作面上的粗糙度為標(biāo)準(zhǔn),用視覺法或觸覺法與被測表面進(jìn)行比較,以判定被測表面是否符合規(guī)定;     
  用樣塊進(jìn)行比較檢驗(yàn)時(shí),樣塊和被測表面的材質(zhì)、加工方法應(yīng)盡可能一致;     
  樣塊比較法簡單易行,適合在生產(chǎn)現(xiàn)場使用
2
顯微鏡
比較法
Ra <0.32
  將被測表面與表面粗糙度比較樣塊靠近在一起,用比較顯微鏡觀察兩者被放大的表面,以樣塊工作面上的粗糙度為標(biāo)準(zhǔn),觀察比較被測表面是否達(dá)到相應(yīng)樣塊的表面粗糙度;從而判定被測表面粗糙度是否符合規(guī)定。此方法不能測出粗糙度參數(shù)值
3
電動(dòng)
輪廓儀
比較法
Ra 
0.025~6.3
Rz
0.1~25
      電動(dòng)輪廓儀系觸針式儀器。測量時(shí)儀器觸針**在被測表面上垂直于加工紋理方向的截面上,做水平移動(dòng)測量,從指示儀表直接得出一個(gè)測量行程Ra值。這是Ra值測量*常用的方法?;蛘哂脙x器的記錄裝置,描繪粗糙度輪廓曲線的放大圖,再計(jì)算Ra或Rz值。此類儀器適用在計(jì)量室。但便攜式電動(dòng)輪廓儀可在生產(chǎn)現(xiàn)場使用
4
光切
顯微鏡
測量法
Rz
0.8~100
  光切顯微鏡(雙管顯微鏡)是利用光切原理測量表面粗糙度的方法。從目鏡觀察表面粗糙度輪廓圖像,用測微裝置測量Rz值和Ry值。也可通過測量描繪出輪廓圖像,再計(jì)算Ra值,因其方法較繁而不常用。必要時(shí)可將粗糙度輪廓圖像拍照下來評(píng)定。光切顯微鏡適用于計(jì)量室
5
干涉
顯微鏡
測量法
Rz
0.032~0.8
  干涉顯微鏡是利用光波干涉原理,以光波波長為基準(zhǔn)來測量表面粗糙度的。被測表面有一定的粗糙度就呈現(xiàn)出凸凹不平的峰谷狀干涉條紋,通過目鏡觀察、利用測微裝置測量這些干涉條紋的數(shù)目和峰谷的彎曲程度,即可計(jì)算出表面粗糙度的Ra值。必要時(shí)還可將干涉條紋的峰谷拍照下來評(píng)定。干涉法適用于精密加工的表面粗糙度測量。適合在計(jì)量室使用
 

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